環氧粉末防腐鋼管涂裝方法：40~120KV高壓靜電噴涂。

　　建議膜厚：普通級300~400um, 加強級400~500um。

　　理論用量：普通級0.42~0.56 kg/m2 加強級0.56~0.70 kg/m2

　　表面處理：噴砂或拋丸除銹達Sa2.5級以上，錨紋深度50~80um。

　　工件預熱：一般采用中頻加熱，工件溫度控制在220℃~240℃范圍內，不得超過260℃。

　　噴涂施工：調節噴槍及工件，使涂膜達到指定厚度。

　　淬火時間：230℃時，從噴涂至淬火時間不得少于90 s

　　涂層冷卻：冷卻降溫至95℃以下，進行表面檢驗。

　　修補漏點：檢測出漏點后，進行粗糙處理，然后使用我公司液體環氧重防腐涂料SLH07進行修補。

　　本粉末涂料產品涂敷于預熱的工件之上，利用余熱固化，一般不需要后期烘烤。但在工件壁太薄或者外界氣溫過低的情況下，需要考慮額外加熱固化。

大口徑輸水用IPN8710防腐螺旋鋼管通常是指DN500以上的螺旋鋼管加工IPN8710防腐涂料形成。

大口徑輸水用IPN8710防腐螺旋鋼管由于自身尺寸管徑大 著重注意兩個問題：

一：堆放問題：

1：成品管堆放場地應平整，無碎石、鐵塊等堅硬雜物。地面應有足夠的承載能力，保證堆放后不發生塌陷和傾倒事故。堆放場地應有排水溝道，場地內不應有積水。堆放場地應設置管托，管拖應高于地面150㎜。

2：成品管堆放應按防腐管的規格、防腐層類型和等級分類存放，排列整齊，并有明顯的標識。嚴禁不同種類、規格和等級的內防腐層管混放。防腐層檢驗不合格的防腐管不得與成品管混放。

3：成品管端應采取必要措施，防止砂石等雜物進入管內。